不正常的油液對(duì)油研液壓系統(tǒng)的危害是多方面的，這些危害可能嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的性能和可靠性。以下是不正常的油液對(duì)油研液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危害的詳細(xì)分析：

一、加速油液性能的劣化

• 氧化變質(zhì)：油液中的水和空氣是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用。氧化變質(zhì)會(huì)導(dǎo)致油液性能下降，如黏度增大、潤(rùn)滑性能降低等。
• 降低油膜強(qiáng)度：油液中的水和懸浮氣泡會(huì)顯著降低運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥阅苓M(jìn)一步降低，從而增加摩擦和磨損。

二、引起元件故障和磨損

• 堵塞和淤積：油液中的各種顆粒污物會(huì)在液壓元件的間隙和孔口逐漸淤積，導(dǎo)致元件卡阻、失靈或損壞。例如，柱塞泵的柱塞中心阻尼孔被堵塞會(huì)破壞滑靴和斜盤之間的靜壓支撐，引起干摩擦和異常發(fā)熱。
• 磨損加劇：固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中會(huì)對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損、疲勞磨損、黏滯磨損和沖蝕磨損等多種形式的磨損。這些磨損會(huì)導(dǎo)致元件性能衰降，如液壓泵的內(nèi)泄漏增大、輸出流量減小等。

三、影響系統(tǒng)性能和可靠性

• 系統(tǒng)響應(yīng)緩慢：侵入油液中的空氣會(huì)降低油液的體積彈性模量，使系統(tǒng)響應(yīng)緩慢和失去剛度，甚至引起氣穴和汽蝕現(xiàn)象。
• 壓力沖擊和振動(dòng)：油液中的空氣和污染物還可能導(dǎo)致壓力沖擊、振動(dòng)和噪聲等問題，進(jìn)一步影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
• 密封性能下降：變質(zhì)的液壓油會(huì)降低密封件的彈性和耐磨性，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄漏問題增加。泄漏會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力下降，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

四、增加故障率和維修成本

• 故障頻發(fā)：不正常的油液會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，如閥門卡死、泵失效等，進(jìn)而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。
• 維修成本增加：由于不正常的油液引起的元件損壞和性能下降，需要頻繁進(jìn)行維修和更換，從而增加了維修成本和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

綜上所述，為了保持油研液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，必須確保使用正常的、符合規(guī)格的液壓油，并定期進(jìn)行油液檢測(cè)和更換。同時(shí)，還需要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障和問題。